数控编程实训心得

目前在国内制造业对数控加工高速增长的需求形势下，数控编程技术人才出现了严重短缺，数控编程技术已成为就业市场上的需求热点。以市场为导向的职业教育不断开辟这一领域的新课题，在传统职业的知识和技术上溶入了数字化信息的新技术、新知识、新工艺。大力发展职业教育，大力进行职教师资培训。以骨干教师为重点的培养培训活动在全国各个重点建设职教师资基地纷纷开展。我就是2007年第二批次骨干教师培训的学员，培训地在 济南数控编程培训学校，专业是数控加工技术。在济南学习期间，对于数控机床编程技术的学习心得写下来跟朋友们一起探讨。 一、学好数控编程技术需要具备以下几个基本条件：

（1）具有基本的学习资质，即学员具备一定的学习能力和预备知识。

（2）有条件选择好的培训机构和培训教材。

（3）在实践中积累经验。

二、学习数控编程技术，要求学员首先掌握一定的预备知识和技能，包括：

（1）基本的机械制图基础。

（2）基本的机械加工常识。

（3）机加工工艺基础。

（4）基本的三维造型技能。

三、选择培训教材应考虑的因素包括：

（1）教材的内容应适合于实际编程应用的要求，以目前广泛采用的基于CAD/CAM软件的交互式图形编程技术为主要内容。在讲授软件操作、编程方法等实用技术的同时也应包含一定的基础知识，使读者知其然更知其所以然。

（2）教材的结构。数控编程技术的学习是一个分阶段不断提高的过程，因此教材的内容应按不同的学习阶段进行合理的分配。同时，从应用角度对内容进行系统的归纳和分类，便于读者从整体上理解和记忆。

四、学习方法与技巧

同其他知识和技能的学习一样，掌握正确的学习方法对提高数控编程技术的学习效率和质量起着十分重要的作用。下面是几点建议：

（1）短期目标规划，在一个较短的时间内集中完成一个学习目标，并及时加以应用，避免进行马拉松式的学习。

（2）系统课题设计，按照课题要求有目的进行实操训练。

（3）注重培养规范的操作习惯，培养严谨、细致的工作作风，这一点往往比单纯学习技术更为重要。

（4）做好实践笔记，将平时所遇到的问题、失误和学习要点记录下来，这种积累的过程就是水平不断提高的过程。

总之，理论指导实践，而实践丰富了理论。理论联系实践才是数控编程技术学习的指导思想。

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?为了提高刀具的使用寿命和降低表面粗糙度，车刀刀尖常磨有半径较小的圆弧。在加工外圆、内孔及端面时，没有影响。但在加工圆锥和圆弧时，会产生过切或欠切现象，对工件形状、尺寸精度影响很大，所以必须对刀具圆弧进行补偿。对具有自动圆弧补偿机能的系统，可用G41、G42进行自动补偿，此时只要按实际轮廓直接编程即可。对不具有自动圆弧补偿机能的系统，必须进行手工计算补偿。

自动补偿时，应注意一下几点，否则系统报警。

（1）G41、G42只能在G00、G01程序段里使用，不能在G02、G03的程序段里使用。

（2）在返回换刀点前，必须用G40取消补偿。

（3）如果在子程序里调用了刀尖半径补偿，那么也必须在子程序里取消。

（4）G41、G42指令不能重复使用。即在程序中如果已经调用了G41指令，就不能直接使用G42，若想使用，必须解除原补偿。

手工计算应掌握以下的图和公式

圆弧加工：

凸圆加工时，半径=R+r

凹圆加工时，半径=R-r

（r为刀尖圆弧半径）

倒角也属于圆锥加工，一般情况下，为简化计算可用下式直接补偿：（设图面倒角值为A）

0.4刀尖圆弧：A+0.25

0. 8刀尖圆弧：A+0.5

1.2刀尖圆弧：A+1

六、理解加工方法巧编程

在加工中，有一些工件看似不好加工，但只要理解了加工方法，编程则变的很简单。

（1）多头螺纹加工。

有的系统有专用的多头螺纹加工指令，有的没有。多头螺纹的加工方法就是加工完一条螺旋线后，移动一个螺距再加工其他的螺旋线。如图6所示的双头螺纹加工。

图.6

G00 X32 Z3

G71 X34 Z-40 D0.2 U0.05 H2.2 F4 B60 M32 M73

(条螺旋线加工,牙型高H按螺距计算)

G00 X32 Z5

(第二条螺旋线的起点,移动一个螺距.安全起见,一般后移.)

G71 X34 Z-40 D0.2 U0.5 H2.2 F4 B60 M32 M73

(第二条螺旋线的加工)

Ｇ00 X500 Z500

M02

直进法是加工螺纹较常用的方法，但确是较不提倡采用的一种方法。由于刀具是径向进给的（与工件中心线垂直），因此金属从螺纹齿腹两侧去除，从而产生V形切屑。这种切屑很难断裂，因此切屑流动是一个问题。此外，由于刀片端部两侧要承受较高的热和压力，因此刀具寿命短。尽可能采用斜进法和左右车削法。

（２）油线的加工

油线在轴瓦里应用较多。油线的加工是由几条环型槽和几条螺旋线构成的（右螺旋线和左螺旋线）。如图7所示

图.7

G50 S1000

G00 X500 Z500

T0101 M03 S500 M42 M08

X98 Z3G00 Z-60

G73 X104 Z-60 D0.2 L0.1 K0 F0.08 （条环型槽加工）

G00 Z-10

G73 X104 Z-10 D0.2 L0.1 K0 F0.08（第二条环型槽加工）

G97 S100

G71 X104 Z-60 D0.2 U0.05 H5 F50（右螺旋线加工）

G00 Z-60

G71 X104 Z-10 D0.2 U0.05 H5 F50 （左螺旋线加工）

G00 Z3

X500 Z500

M02

油槽一般是半圆槽，加工螺旋线时应使用直进刀法。